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金达机械自动码坯机技术百科
全自动码坯机简介:
将经过编组的砖坯(湿坯、干坯)方阵自动夹起,采用夹坯头任意旋转方式,可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。
结构概况:
自动码坯机主要有专用切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。
自动码坯机工作流程:
当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后,分坯缸伸出,带动分坯板张开对砖坯进行分缝动作,砖坯分缝完成后升降缸下降。当夹盘到达预定夹坯位置后,夹盘夹具工作,夹起砖坯,接着由升降缸提开夹盘至预定高度,分坯缸伸出张开砖坯间风道,行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方,旋转装置完成转向90°,然后开降缸下降至预定放坯高度,夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上,码坯机码放一层,旋转一层,形成十字交叉,经过上述动作循环,即可完成窑车的全部码坯过程。码坯机这些功能均通过较行进的PLC变频通过电器集中控制,实现码坯机的自动化。
码坯机用途:
码坯机与液压压砖机主机的控制连在一起。码坯机采用国际最先进的伺服电机,运行中精度高
、定位准确、工作平稳、润滑部位自动、定时。码坯机具有自动夹坯、运坯、放坯功能。在计算机的支持下,可以对码到蒸养小车的砖坯进行每层错位摆放,每层砖坯高度由编码器信号传到计算机系统控制,克服了其他测高装置易受干扰等缺陷。通过更换夹具、抓手可夹取标砖、空心砖、空心砌块和道路砖等不同尺寸大小的各类制品。轻抓、准确、平稳的摆放,使砖坯成品率大大提高。
自动码坯机详细说明:
自动码坯机,它是由机架部分、行走车、提升架、码坯夹、气动系统和PLC自动控制系统等组成。行走车由一个电机带动,行走车两侧的齿轮齿条相互啮合,行走车设在机架的轨道上;提升架的升降采用滚子链,使其运动准确,避免打滑现象,同时利用四个导向柱,增加设备的稳定性;码坯夹部分有两排夹子,两排夹子之间设有气缸,通过驱赶的伸缩动作实现其间距变化;坯夹旋转部分采用气缸驱动牵拉实现,具有结构简单、转速可调,转动平稳的优点;整机操作使PLC可编程序控制器实现自动控制,使动作可靠、安全性强,而且码坯形式多样,该码坯机适用于一次码烧工艺和二次码烧工艺,是规模化制砖自动化生产线上不可缺少的设备。自动码坯机适用于一次码烧和二次码烧。
将经过编组的砖坯(湿坯、干坯)方阵自动夹起,采用夹坯头任意旋转方式,可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。
结构概况:
自动码坯机主要有专用切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。
自动码坯机工作流程:
当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后,分坯缸伸出,带动分坯板张开对砖坯进行分缝动作,砖坯分缝完成后升降缸下降。当夹盘到达预定夹坯位置后,夹盘夹具工作,夹起砖坯,接着由升降缸提开夹盘至预定高度,分坯缸伸出张开砖坯间风道,行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方,旋转装置完成转向90°,然后开降缸下降至预定放坯高度,夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上,码坯机码放一层,旋转一层,形成十字交叉,经过上述动作循环,即可完成窑车的全部码坯过程。码坯机这些功能均通过较行进的PLC变频通过电器集中控制,实现码坯机的自动化。
码坯机用途:
码坯机与液压压砖机主机的控制连在一起。码坯机采用国际最先进的伺服电机,运行中精度高
、定位准确、工作平稳、润滑部位自动、定时。码坯机具有自动夹坯、运坯、放坯功能。在计算机的支持下,可以对码到蒸养小车的砖坯进行每层错位摆放,每层砖坯高度由编码器信号传到计算机系统控制,克服了其他测高装置易受干扰等缺陷。通过更换夹具、抓手可夹取标砖、空心砖、空心砌块和道路砖等不同尺寸大小的各类制品。轻抓、准确、平稳的摆放,使砖坯成品率大大提高。
自动码坯机详细说明:
自动码坯机,它是由机架部分、行走车、提升架、码坯夹、气动系统和PLC自动控制系统等组成。行走车由一个电机带动,行走车两侧的齿轮齿条相互啮合,行走车设在机架的轨道上;提升架的升降采用滚子链,使其运动准确,避免打滑现象,同时利用四个导向柱,增加设备的稳定性;码坯夹部分有两排夹子,两排夹子之间设有气缸,通过驱赶的伸缩动作实现其间距变化;坯夹旋转部分采用气缸驱动牵拉实现,具有结构简单、转速可调,转动平稳的优点;整机操作使PLC可编程序控制器实现自动控制,使动作可靠、安全性强,而且码坯形式多样,该码坯机适用于一次码烧工艺和二次码烧工艺,是规模化制砖自动化生产线上不可缺少的设备。自动码坯机适用于一次码烧和二次码烧。
上一篇:自动码坯机使用工作流程介绍
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