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综合阐述自动码坯机故障排除
自动码坯机是配合烧砖隧道窑生产线的智能现代化设备,该机码砖速度快,整齐摆放而对砖坯无任何损伤, 自动码坯机适合多种窑炉来配套运行,如:旋转式隧道窑,平顶隧道窑,移动式隧道窑,轮窑干燥段等,自动码坯机代替了原始笨重的人工码坯,该设备成品率高,与人工码坯相比成品率提高3%—5%,以年产8000万块标砖为例,其500万块为净增利润,每辆自动码坯机可节约人工码坯15人左右,特别是近年来人工费暴涨,烧砖厂遇到用人难而用不起等严重问题,人工码坯是必改的首要议题,自动码坯机广泛适用性强,电器自动化采用模块化设计,欧陆PLC程序结构組成,可根据烧砖隧道窑需求进行不同组合以适应不同窑型、砖型的码放,亦可根据使用者的需求实现特定的编组码放方式,并具有极其广泛的适用性能,机械化码坯共分为几个生产工序,泥坯从制码机出来后,均由程控自动切条机迅速将其切断,然后才是切坯台将泥条切为34块砖坯,并推向皮带步进机,这时自动码坯机通过智能探测器,迅速将砖坯夹起并自动旋转分散后整齐地码放在隧道窑窑车上,码放的层数可根据隧道窑炉的高低和泥坯的抗压程度,正常码放的是14-17层,每辆窑车上可堆放5712-6936块标砖,而人工码放确只能是12层以下,因为超过该层数人就跟不上高度了,自动码坯结构简单、占地面积小、速度之快、生产时可靠安全、节能美观,整台自动码坯机功率在30KW,由于体积小,可以大大缩短生产线的长度,并且减少自动码坯设备的维护量,简化劳动成本和工作程序,有效地保障烧砖厂顺利生产。
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