全自动码坯机生产系统是怎样构成的，我们一起来看一看： 1、产品的制造工艺     全自动码坯机制造工艺是原材料、毛坯在转化为产品过程中采用的加工程序，加工方法与加工时所采用的设备、工具、工艺参数、技术条件等的综合过程。     全自动码坯机制造工艺又称工艺流程，即改变制造对象的形状、尺寸、状态及材料的化学性能，使之具有一定使用价值的产品加工顺序过程。工艺流程是根据产品结构设计的，由粗到细，分层次制定加工的工艺阶段和工序。  同样的产品，由于产量不同，可以采用多种加工方法，如手工加工、机械化加工和自动化加工等等，因此所使用的设备将有不同的结构与机械化水平，对生产过程将产生以下影响：     (1)设备类型的选择与设备的平面布置方案的差异；     (2)从原材料投入到产品产出的转换方式的差异，即采用的工艺方案将不同；     (3)生产组织所采用的方式将不同，如零件移动方式；     (4)劳动组织形式和工人的配备的差异；     (5)生产管理方式的不同，如计划方式、控制手段等。 通常，全自动码坯机生产系统中采用何种制造工艺，选用什么样的机器设备是企业的长期规划决策的内容，企业总是力求采用新型的机器设备和先进的工艺。在企业进行生产系统的微观研究中，一旦选定了制造工艺，就可视为固定不变的，至少是在一定时间内是不变的。 2、生产系统的组织形式：     生产系统的组织，包含着在生产过程中对全自动码坯机设备、物料流动、人员的综合配置，以实现生产过程的连续性、比例性、平行性与节奏性。生产系统采用的组织形式是生产系统组织的基础，生产系统组织形式通常按生产设备的布置形式划分，即按产品布置原则、工艺布置原则或介于两者之间的成组布置原则。采用不同的生产组织形式，生产管理的方式差异甚大，在计划管理方法与控制方式上都不相同。先进的生产组织应使工厂与车间平面布置合理，物流方案员优化，以缩短生产周期。 3、生产系统的计划与控制      为了有效的利用生产设备和发挥生产组织的作用，必须进行生产预测井作出决策，制订计划，安排产品的品种、生产数量和出产日期。及时地向生产系统提供原材料，组织各个业务部门之间的相互协调，制订完成任务的方法和采用的技术手段。     企业生产系统的计划与控制的基础是建立基础的数据信息库，其信息库的信息源是企业生产过程中材料清单、生产工艺路线、加工路线单、工艺过程卡、工艺定额、工时定额及计划定额、材料消耗定额和各种费用标准等。