粘土制砖机主要是来生产烧结砖的,制砖的原材料采集简单,成本很低,常见的有劣质土,污泥,煤矸石和页岩,粘土制砖机主要是靠螺旋挤压成型的,这就要求制砖机的挤压密度要高,粘土制砖机上端安装有真空窒和真空泵,这是为了减少泥坯的水分和增加泥坯的强度而设计的,这里需要提出的是,不同地区的原料其成型性能不同，对制砖机的产量和质量的影响也很大。一般来说，原料塑性指数在10~15范围内是较为理想的成型区域，粘土和污泥都在塑性指内,而页岩和煤矸石的塑性就不一定能达到了,如果这些原料达不到塑性指数则不能制砖,否则砖出炉后定会出现裂缝和废品,因此,在制砖之前首先要对大批量的制砖原料抽样化验,化验的的内容摘要有塑性指数,氧化镁含量,钙的含量,如果是煤矸石还要化验发热量,超过600大卡的热量就需要增加其它塑性原料了,粘土制砖机在成型之前,首先要对原料进行筛选和破碎,经过添加内燃进行搅拌调和,最好要对搅拌好的原料进行陈化处理,陈化的时间尽可能在72个小时以上,这样制出的砖坯光滑而又耐压强度高,因此,在粘土制砖机工作之前,原料的陈化程序不能忽视,否则,在隧道窑里烧制出炉后,砖制品的破损率将大大提高。(责任编辑:郑州金达重型机械制造公司技术部)