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自动码坯机应有优势金达为您讲述
自动码坯机市场那么大,我想到郑州金达重型机械看一看,独特的设计理念,给力的生产工艺,完善的售后服务是金达树立金牌企业的核心。自动码坯机优势由金达为您讲解。
1、节能:仅为同等液压码坯机电耗的四分之一,以每天工作12小时计算,年节电26万度,可节约成本20万元。
2、用工少:以日产20—25万标砖为例,可减少用工12—16人,按人均3000元/月计算,年节约人工成本50万元。
3、成品率高:与人工码坯相比成品率提高3%—5%,以年产6000万块标砖为例,其300万块为净增利润。
4、干燥、烧结速度快:与人工码坯相比,该机码放砖坯通风道平直,可提高干燥、烧结速度5%—8%。
5、占地面积小:该设备占地仅40㎡,大大降低前期厂房投资。
★适用砖型:标准砖、多孔砖(KP1)、砌块砖等。
★适用工作环境:宽度为1.2米—6.9米之间的隧道窑
★工作周期:每完成一次工作循环耗时30—60秒
★更高:标准码放层数:13层,远远高于人工码放层数;
★更快:一次码放标砖600块,通过变频PLC控制器,实现高速夹坯、运坯、放坯;
★更安全:设计智能化抓手,实现抓手和坯面柔和接触,保障砖坯的美观度;三维旋转空间定位实现每层砖垛相互叠压,保障砖垛高而不倒。烧结砖全自动码坯机是为烧结砖企业用户量身打造的全自动码坯设备,该设备适合页岩类、煤矸石类、粉煤灰类烧结砖的全自动码坯需求,针对不同的窑型,我们为您精心设计方案,提供适合用户需求的全自动码坯机。该设备的使用将大大提高烧结砖厂的自动化水平,减少人工使用8--10人,降低砖厂运营成本,大大提高烧结砖厂的经济效益。
1、节能:仅为同等液压码坯机电耗的四分之一,以每天工作12小时计算,年节电26万度,可节约成本20万元。
2、用工少:以日产20—25万标砖为例,可减少用工12—16人,按人均3000元/月计算,年节约人工成本50万元。
3、成品率高:与人工码坯相比成品率提高3%—5%,以年产6000万块标砖为例,其300万块为净增利润。
4、干燥、烧结速度快:与人工码坯相比,该机码放砖坯通风道平直,可提高干燥、烧结速度5%—8%。
5、占地面积小:该设备占地仅40㎡,大大降低前期厂房投资。
★适用砖型:标准砖、多孔砖(KP1)、砌块砖等。
★适用工作环境:宽度为1.2米—6.9米之间的隧道窑
★工作周期:每完成一次工作循环耗时30—60秒
★更高:标准码放层数:13层,远远高于人工码放层数;
★更快:一次码放标砖600块,通过变频PLC控制器,实现高速夹坯、运坯、放坯;
★更安全:设计智能化抓手,实现抓手和坯面柔和接触,保障砖坯的美观度;三维旋转空间定位实现每层砖垛相互叠压,保障砖垛高而不倒。烧结砖全自动码坯机是为烧结砖企业用户量身打造的全自动码坯设备,该设备适合页岩类、煤矸石类、粉煤灰类烧结砖的全自动码坯需求,针对不同的窑型,我们为您精心设计方案,提供适合用户需求的全自动码坯机。该设备的使用将大大提高烧结砖厂的自动化水平,减少人工使用8--10人,降低砖厂运营成本,大大提高烧结砖厂的经济效益。
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